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随着社会的发展和生活水平的提高，人们对生活质量有了更高的要求，从单纯的要求“拥有住房”转变为更加美观、时尚、有档次、环保的居住环境。 高要求，经过特殊工艺处理的抛光花岗岩，以其清爽自然的纹理、清新宜人的色调、丰富的羊毛光泽、质感古朴、非凡耐用而受到人们的欢迎。
大规格无缝抛光花岗岩在建筑装饰工程中的广泛应用已成为市场发展的趋势。 传统的大理石地板安装是采用抛光成品薄板，用混凝土作为粘合剂铺装地面，填满缝隙后即可交付使用。 但传统安装容易出现以下问题：铁块接缝处剪刀底高且凹凸不平，铁块之间接缝钝，整体形成无数透镜效果。 （图1）
花岗岩地面的无缝打磨技术不同于传统的施工方法。 采用“先铺后磨”的方法。 施工过程是将未抛光的薄板路面固定在地面上，放弃传统的水泥勾缝，用树脂填充接缝。 然后用专业的大理石磨机对石材地板进行打磨抛光。
抛光的大理石地板接缝处没有高底和凹凸不平的剪刀，就像一整块大理石一样。 无缝打磨除了适合新大理石地板的铺装外，还可以用于旧大理石地板的翻新。 这种施工工艺凸显了大理石装饰和家居装饰的完美疗效。 （图2）
二、施工方法特点
1、大理石城地面硬度高，耐磨性强。
2、光滑光亮、柔软淡雅、纹理清晰、肉质美观、原料来源丰富。
3、操作简单，施工进度快，工期相对较短。
三、适用范围
本施工方法适用于民用、公共建筑室外外墙、圆柱、木门框的花岗岩、抛光大理石、预制水磨石等护墙板的装饰工程。
四、工艺原理
这种施工方法的工艺原理是用与石板颜色相近的特殊填缝剂将铺好的石板之间的相邻缝隙填满，然后用专业的机器和技术对缝隙进行打磨和抛光。 经过这些方法处理后，石板会呈现出大块大理石不被分割的整体美感。
五、施工流程及操作要点
1、施工方案：选板→试拼→弹线→试排→基层处理→砂浆
1) 董事会选择
仔细挑选花岗岩板材，将有麻点、拱背、宽窄不一、不方正的花岗岩板材挑出来，用在适当的部位。 将选定的石板反面清洗干净，用水润湿，擦干或蒸熟备用。
2）尝试拼写
铺贴前，尽量按照图案、颜色、纹理拼装各个房间，蓝片之间的间隙一般不小于1mm。 试拼完后，根据位置编号。 然后按编号整齐排列。 试装工作应在地面平坦的卧室或操作棚内进行。
3）弹力线
找平层标高在四周墙壁上弹起，方便拉线控制抹灰的长度和平整度； 根据大型施工图，导线在回填土上弹起，引至墙顶，控制蓝筹股的位置。
4）试行
在卧室的两个垂直方向上铺两行干沙，干沙的长度应小于蓝片的长度，长度不宜超过30毫米。 按照大比例施工图布置石板，以便于检测蓝片之间的缝隙，验证蓝片与墙壁、圆柱体的相对位置。
5）基层处理
混凝土承载层或水泥褐煤回填物表面清理干净，不允许有松散颗粒，用水润湿时不应出现积水现象。 刷水灰比0.5左右的素水泥浆，刷均匀，不得漏刷。 刷浆应与下道工序灌浆时连续连续进行，防止素浆干燥。
如果基层为隔离层，除清理浆料表面外，还应注意保护隔离层，避免损坏。 操作人员应穿软底鞋，伞腿下应包裹橡胶等防护措施。
若基层标高过高，应采用水泥砂浆或细石混凝土找平，以免在下一步工序中砂浆太厚，无法密实，造成露筋缺陷。
6）涂抹砂浆
根据墙面上的弹线确定找平层（又称粘结层）的长度。 拉动十字准线来控制除尘的长度和平整度。 砂浆通常采用1：3~4（体积比）的干硬水泥砂浆。
铺设砂浆的顺序是从内向侧面铺开，用大棒找平，用木抹刀拍平。
大面积设置宽2m的找平墩，分段铺筑水泥砂浆找平层，用条尺铺设灰饼。
2、施工流程
铺设花岗岩板材→切割→涂胶→抛光→上釉（结晶硬化处理）→成品保护。
三、操作要点
1）石板铺设顺序：
通常卧室是从内到外铺砌的。 也就是从距离一侧较远的一侧开始，按照试验次数逐渐退到一侧。 当墙边或柱脚有装饰件时，应先铺设装饰件。 对于有独立柱子的大厅，宜先铺木柱之间的部分，然后再向两侧扩展。
先试铺，待铺好的干硬水泥砂浆适合试铺后，将石板提起，在水泥砂浆上浇注水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后铺贴。 放置石板时，注意四个角同时落下，并用橡皮锤或木锤轻轻敲击木托盘。 木托盘的宽度不得超过单块石板的宽度，木托盘不得放置在已铺设的另一块石板上，以免造成露筋。
锤击时不要敲击角落，以免石板产生裂纹。 敲击并检查拉线后，用熨斗水平仪将其调平。 如发现肋骨外露、过低或过高，应将正式石板升起，调整砂浆长度，但严禁塞砖石找平。 铺好一两块石板后，按顺序向两侧、向后方向铺放。 花岗岩蓝片之间的接缝应严密，接缝宽度不应小于1mm，纵横缝隙应平直。
2) 狭缝
首先将大理石缝隙间原来的填充物去除，然后用电动切割工具将原来的缝隙重新切割，尽量减少大理石缝隙之间的长度差。 （图3）
3）涂胶：（图4）
图4 胶水
使用接近大理石本身颜色的云石胶，完美调整云石胶的颜色，使其完全接近原大理石的颜色，增强整体感，达到最理想的视觉效果。 填充调整好的云石胶，因为云石胶完全融化后会有一定程度的收缩，所以云石胶应略低于花岗岩水平，这样就不会多次填充。
由于大理石有各种缺陷，很多大理石在抛光前必须用胶水修补。 图5）
云石胶修补的操作流程及步骤：
1 补胶前应清除红烧面的灰尘及其他污垢，闷薄板应擦干干燥；
2. 将待修复的大理石平放在底座或平板上。 对于有裂纹的板坯，应将断口处的杂物清理干净并干燥。 裂纹或裂缝用接近花岗岩自然颜色的胶水粘合，并利用外部冲击使粘合更牢固；
3、采用机械灌胶方式时，应根据物料情况决定是否降低强力网。 加网后，用翻板机翻面，然后对大理石可见面进行粘合；
4、根据大理石焖面的品质确定胶量，按一定比例配制粘合剂和催干剂，将两种材料混合均匀；
5 将准备好的粘合剂刷在炖好的面上或者填在裂缝里，用铲子刮均匀；
6、观察粘合剂是否渗入红烧面的缝隙中。 如果胶粘剂不能填满裂缝，则进行两次或多次补胶，直至裂缝被胶水填满；
7、已涂胶的薄板应放置数小时后再进行抛光；
8、打磨抛光后，如果胶贴颜色疗效不好，必须将其挖掉，然后重新粘贴；
9 大理石回填应使用一定的工具和手段。 灌胶时，应用卷尺将一侧压平，以保证修补材料的直线度；
10 薄板可平放或直立进行修复。 垂直修复方法可以利用薄板的重力，使粘合的薄板更加牢固。
4) 研磨抛光
1、用研磨抛光片和研磨填料，使其与花岗岩形成一个水平面，降低大理石的整体感，解决缝隙中的高低位置问题，避免缝隙发黑再次。 （图6）
2、用手磨机研磨抛光时的工作要点：
1）检测供电、供水系统是否正常；
2）检查磨头的前、后、左、右连接是否灵活、准确，并检查其他机械系统各部件是否正常；
3）将打磨好的薄板放在工作台上，选择相应的磨头安装在手磨的转轴上；
4）先打开供水开关，然后启动磨头；
5）研磨时用力均匀，按粗磨、精磨、抛光的顺序进行研磨和抛光；
6）研磨抛光时，应根据大理石的情况正确选择磨料；
7）集中精力打磨，随时观察薄板表面打磨抛光情况柱脚加固灌浆料，及时发现问题，采取相应措施解决问题。
5）上釉（结晶硬化）：（图7）
如果需要结晶硬化的地面大理石有污染物，必须先清洗干净，待大理石表面干燥后才能进行结晶硬化处理。 （如果大理石表面有少量水，必须清理干净，2-3小时后才能施工。如果大理石表面有水分或大量水，则无法进行结晶硬化处理在同一天）。
大理石结晶硬化处理，第一次应使用C-2作为基底。 硬化时，将C-2喷洒在大理石上，并将C-2打磨均匀，避免花岗岩表面强度不均匀。 加光后花岗岩表面的光色温不均匀。 然后用C-1进行抛光处理。 加光时柱脚加固灌浆料，必须将C-1处理过的区域完全覆盖，这样花岗岩的每一部分都能被照亮。
采用C-1、C-2硬化、轻化操作方法，反复进行5-6次左右，即可达到大理石结晶硬化处理的疗效。 大理石的光色温基本达到80度以上。
晶体硬化后，应使用C-2对大理石表面进行最后一次密封，只需少量，因为C-2在表面上比C-1更耐磨，而且C- 2在表面使用时，比C-1具有更好的防滑效果。
已经结晶硬化的大理石用新的钢丝绒垫重新抛光村门牌坊，以去除施工过程中遗漏的C-2。 如果有大理石经过5-6次结晶硬化后仍不发光，我们会通过研磨、抛光处理，然后再进行结晶硬化。 清理水晶硬化地面大理石的边角和反面的物体。 把这一切都完成。
六、材料和设备
1、研磨抛光辅助材料
1）砌体钢板：钢板有平板和碗板，用于切割平面和曲面，切割力极强。
2）插入器（小锯片）：用于切割平面和曲面，切割力强，也可用于切割大理石。
3) 玻璃片：用于粗磨或细磨。
4）抛光轮：用于抛光，特别适用于橡胶修补后的大理石表面的局部抛光。 抛光轮有120#、220#、320#、600#等。
5）砂纸（干砂纸、水砂纸）：砂纸可分为干砂纸和水砂纸。 干砂纸主要用于腰线的粗磨和细磨，有40#、80#。 水砂纸有150#、400#、800#、1500#，水砂纸主要用于腰线打磨和抛光。 砂纸仅适用于打磨和抛光花岗岩。
6）水磨轮：水磨轮主要用于研磨抛光，有80#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#抛光片。 水磨轮的半径通常为80mm、100mm。 （图8）
根据花岗石与花岗石的区别，研磨抛光时应根据不同材质正确选择磨块。
7）砂轮：用于腰线打磨、抛光的成型轮。
8）树脂磨盘：用于平面或曲面磨削、抛光的方形磨盘。
9）钢丝绒：用于清洁大理石表面的材料。
10）C1-大理石结晶光亮剂、C-2大理石结晶硬化剂：C1-大理石结晶光亮剂可使光亮石材表面的光色温降低20-30度）、C-2大理石结晶硬化剂可使石材表面降低2-3 莫氏度，（注：用于测量强度的单位是莫氏）。 （图9）
11）羊绒毡：安装在手摇球磨机或角式球磨机上，用于抛光大理石制品表面，清洁大理石台面。 用此材料对大理石制品表面进行抛光，光度更好，更加华丽。
12）抛光布：安装在手摇球磨机或角式球磨机上，用于对大理石制品表面进行抛光，清洁大理石表面。
13）云石胶：云石总粘后，用于云石修补。 使用云石胶时必须与干燥剂配合使用，否则胶水不干。 据悉，胶水和催干剂必须按照一定的比例混合。 如果使用过多的干燥剂，干燥后胶水的颜色会发生变化。 干燥剂用量少，干燥时间太长，比如冬天，根本不干燥。
14）催干剂：促进大理石胶硬化的材料，与花岗岩胶配合使用。
15）醇酸树脂胶：一种粘合剂，无色透明。 用于大理石炖面的大面积加固修复。
16）光亮剂：用布擦洗后能显着提高大理石表面光度的液体材料。
17）抛光粉：膏状材料，加少许水混合均匀，用布擦洗大理石表面后，可显着提高大理石表面的光度。 抛光粉主要用于石材。
18）抛光蜡条：固体条状材料。 抛光时，在配有抛光布的抛光机中蘸一些抛光蜡，可以明显提高大理石表面的光度。
2、研磨、抛光工具
1）研磨盘：用于安装研磨抛光块的夹具。 常用的磨盘半径为200-500mm，内部可安装3-8块磨块。
2）气动马达：以压缩空气为动力，驱动水磨轮工作的大型机械装置。 主要用于腰线打磨、抛光的水磨工作。
3）角式球磨机：采用电力驱动砂轮切割大理石制品的大型机械设备。 这些电动工具主要用于研磨和抛光的粗磨。
4）水电球磨机：主要用于水磨腰围，由电力驱动。
5）锣机：可配各种小型锥形磨块，是磨削各种沟槽、线条拐角的大型电动或气动工具。
7. 质量控制
1、质量控制标准
本施工方法必须按标准《建筑工程施工质量初次检验统一标准》-2001年《建筑地面工程施工质量初次检验规范》-2002年执行。
2. 施工质量控制
1）材料控制：
1花岗岩的品种、规格、颜色、花纹必须符合设计要求和有关标准。 应筛选花岗岩表面是否光滑，棱角是否有缺陷，是否有裂纹、划痕，是否有沙眼，颜色是否正宗。
2 花岗岩安装（镶嵌）必须牢固，无外露筋，无下沉、缺角、裂纹等缺陷。
2）基本项目控制：
1 表面：光滑、洁净、色泽一致。
2接缝：填缝密实、平直、宽度、颜色均匀，内外角板受压方向正确，非整体板部分适合使用。
3组切割：采用整板切割拼配，边缘整齐； 墙壁、面等光滑，突出墙壁的长度相同。
4、波浪方向和滴水线：流水的坡向正确； 滴水线是直的。
3）花岗岩安装允许误差见表：
4）施工过程中应注意的质量问题：
1接缝不平整、高低差过大：
主要原因是基础处理不好、薄板质量选择不严格、安装前试拼不认真、施工操作不当、灌浆过低等，都会导致容易导致石板移动或焖面错位，造成接缝不平整，高低差过大。
2根暴露的肌腱：
主要原因是灌浆不圆、密实。 如果注浆稠度太高，砂浆不能流动或因钢网的阻力而使筋外露； 如果砂浆太薄，一方面容易导致离析，或者因水分蒸发而暴露裂缝； 最后拆除石膏时，回填太硬，导致薄板振动，露出筋骨； 缺乏保养、过早脱水也会造成肋骨外露。
3 脱落：
1）有些花岗岩质量较差，花色图案较多。 当镶嵌位置不当时，外墙上下两侧缝隙很少，往往会受到各种外力的影响，出现彩纹暗缝或其他隐性损坏。 形成不规则裂纹。
2）地面碰撞损坏和污染：主要是砌块在搬运和操作过程中被砂浆等污垢污染，没有及时清理，或安装后成品没有得到很好的保护。 应用手擦干净，以免时间过长污染卤面。 据悉，酸碱实物和有色液体也应避免与石材等表面直接接触，造成污染。
5）工程成品的保护措施
1 地面施工时，请勿损坏运输材料的车辆的窗框和墙壁。
2 过道台阶完工后，表面应砌筑或用包钢钉保护，防止边缘损坏。
3楼、地面基层或面层施工时，必须用塞子或水泥纸暂时封闭地漏或水池管口，防止水泥砂浆、杂物落入管道堵塞管道，影响排水。
4 地面施工时，水泥砂浆不得污染已竣工地面。 任何被水泥砂浆污染的部位应立即用布擦干净。
5、对于已经铺好的花岗岩地面，施工时不得碰撞硬质金属物体。
6、新铺地面应暂时封闭通道，防止被踩踏。 地面硬度未达到5Mpa，不准在其上行走。
7 花岗岩地面完成后，应认真保护。 保护方法：在表面覆盖一层玉米芯保护，防止重物撞击地面。
8 已竣工的地面上严禁搅拌水泥浆或堆放水泥、沙、石等材料。 ,
